摘要: C14.5tex纱配棉品级较差，纺纱各工序通过采取相应的工艺技术措施。在FA506型细纱机上通过合理配置工艺参数、选用新型专件器材，保证了成纱质量的稳定提高。
关键词: 原棉；品级；工艺；措施；器材；质量
为了增强企业竞争力，降低原料成本，根据客户生产产品的特点，我公司在纺制C14.5tex普梳纱时，采用了较差的配棉水平，在原棉平均等级为2.78级的情况下，生产中通过优化配置工艺参数和应用新型纺纱器材，成纱质量达到了乌斯特2018公报25%的水平，满足了客户的需求。下面就纺纱生产过程中的工艺参数配置和技术措施作一介绍。
1. 原料选择
为了降低成本，在保证成纱质量的前提下，我公司主要在原料配比上下功夫，尽量降低配棉等级。C14.5tex纱平均配棉品级为2.78级，配棉情况见表1。
表1 配棉情况
|
产 地
|
河北邯郸
|
河南新野
|
河南邓州
|
河南内黄
|
河南滑县
|
|
等级
|
229
|
329
|
329
|
329
|
329
|
|
细度/dtex
|
1.74
|
1.68
|
1.71
|
1.77
|
1.68
|
|
强力/cN
|
3.34
|
3.40
|
3.01
|
3.55
|
3.33
|
|
主体长度/mm
|
29.72
|
29.68
|
29.77
|
29.56
|
29.92
|
|
品质长度/mm
|
32.58
|
32.44
|
32.57
|
32.51
|
32.82
|
|
基数
|
39
|
39
|
38
|
39
|
40
|
|
短绒率/%
|
12.4
|
12.7
|
13.7
|
12.8
|
12.4
|
|
棉疵/粒·(100g)-1
|
16.8
|
30.6
|
27.8
|
41.5
|
30.0
|
|
棉结/粒. g-1
|
0.8
|
2.2
|
1.6
|
2.2
|
2.0
|
|
成熟度
|
1.95
|
1.81
|
1.88
|
1.88
|
1.96
|
|
比例/%
|
22.22
|
11.12
|
22.22
|
22.22
|
22.22
|
2 纺纱工艺流程
A002C抓棉机→A006B混棉机→A034六滚筒开棉机→A036C豪猪开棉机→A092A双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机→FA201梳棉机→FA311(三道)并条机→FA423粗纱机→FA506细纱机→Autoconer238络筒机→成包
3 工序工艺配置及主要技术措施
3.1 开清棉
为了减少棉结，防止退卷粘连，开清棉采取“勤抓少喂、多梳少打”的工艺原则。使A002C型抓棉机的运转率达到95%以上，降低打手速度至430r/min，增加防粘装置，给棉罗拉至打手隔距放大至13mm，使棉卷重量不匀率降至1%以内。
3.2 梳棉
采取“多梳少落、轻定量、大张力”的工艺原则。为进一步减少棉结的增加，将刺辊速度由原920r/min降至800r/min，刺辊与锡林隔距为0.13mm，锡林与道夫隔距为0.13mm，盖板与锡林隔距为0.18mm0、15mm、0.15mm、0.15 mm、0.18mm，锡林速度为340r/min，道夫速度由26r/min降至22r/min。经测试生条棉结降低了20%，棉网重量不匀率在3.5%以内。
3.3 并条
为提高纤维伸直度，减少弯钩纤维的数量，头道并条采取6根并合5倍牵伸，后区牵伸为1.78倍，罗拉隔距为6mmx5mmx7mm；二道、三道并条均采取8根并合9.6倍牵伸，后区牵伸为1.25 倍，罗拉隔距分别为6 mm x5 mm 9 mm，5.5 mmx 5 mm x8mm，末道并条定量为14.5g/5 m，并适当降低车速。经测试熟条条干CV为3.4%。
3.4 粗纱
为降低条干CV，采用“重加压、紧隔距、轻定量”的工艺原则。后区采用1.21 倍牵伸，在保证细纱不出“硬头”的情况下捻系数偏大掌握，一般为118左右，隔距为12.5mm x25 mm x28 mm，定量为3.8g/10m，并适当降低车速，使粗纱条干 CV达到4.0%左右。
3.5 细纱
针对生产中出现的问题我们及时调整了工艺配置，并进行了一系列工艺试验。
3.5.1 加捻效率试验
上机试纺时发现FA506型细纱机纺纱捻度比A513W型细纱机纺纱捻度低，其加捻效率仅为83%。于是在同粗纱、同工艺的条件下纺纱，比较5组纱样，相差8.3捻/10cm。经过分析，加捻效率与锭带张力、车速及捻度的设定有直接的关系，而此次试验车速、捻度设定均相同，那么影响捻度的只有锭带张力。经检查发现FA506型细纱机的重锤比A513W型细纱机的轻20%，于是将 FA506型细纱机重锤刻度调至最大，角度调至与地面呈30°夹角。纺纱后重新测试捻度，FA506型细纱机加捻效率由83%达到92%，达到工艺设计要求。
3.5.2工艺与专件试验
FA506 型机随机配件为YJ2-142型摇架、无机械波罗拉，其与新型专件的配置及纺纱工艺见表2，在同锭、同粗纱条件下纺纱试验结果见表3。
表2 细纱机专件配置与纺纱工艺
|
序号
|
锭速/
r.min-1
|
前罗拉
速度
/m.min-1
|
罗拉
中心距
/mm
|
后区牵
伸倍数
|
捻系数
|
胶辊硬度
/邵尔A度
|
上销
类型
|
下销
类型
|
钢领
直径
/mm
|
|
1
|
15200
|
181
|
43×51
|
1.300
|
370
|
65
|
普通
|
普通
|
42
|
|
2
|
15200
|
181
|
43×51
|
1.240
|
370
|
65
|
弹性尼龙
|
普通
|
42
|
|
3
|
15200
|
181
|
43×51
|
1.215
|
370
|
65
|
普通
|
1218A
|
42
|
|
4
|
14658
|
173
|
43×51
|
1.215
|
370
|
65
|
弹性尼龙
|
1218A
|
42
|
|
5
|
15200
|
181
|
43×51
|
1.175
|
370
|
63
|
弹性尼龙
|
1218A
|
38
|
|
6
|
16060
|
191
|
43×51
|
1.175
|
370
|
63
|
弹性尼龙
|
1218A
|
38
|
|
7
|
15200
|
181
|
42×51
|
1.300
|
370
|
66
|
普通
|
普通
|
42
|
|
9
|
14658
|
173
|
42×51
|
1.175
|
370
|
63
|
普通
|
1218A
|
38
|
|
10
|
14658
|
173
|
42×51
|
1.215
|
370
|
65
|
弹性尼龙
|
1218A
|
42
|
|
11
|
15200
|
181
|
42×51
|
1.175
|
370
|
63
|
弹性尼龙
|
1218A
|
38
|
|
12
|
16060
|
191
|
42×51
|
1.175
|
370
|
63
|
弹性尼龙
|
1218A
|
38
|
表3纺纱试验结果
|
序号
|
断裂强力
/cN
|
强力CV%
|
条干CV%
|
细 节
/个.Km-1
|
粗 节
/个.Km-1
|
棉 结
/个. Km-1
|
|
1
|
208
|
12.93
|
18.37
|
111
|
753
|
1016
|
|
2
|
211
|
12.23
|
17.45
|
70
|
503
|
728
|
|
3
|
210
|
11.57
|
17.89
|
52
|
697
|
934
|
|
4
|
226
|
11.25
|
16.34
|
27
|
345
|
474
|
|
5
|
219
|
10.53
|
16.44
|
35
|
389
|
567
|
|
6
|
220
|
9.96
|
16.66
|
51
|
358
|
567
|
|
7
|
226
|
10.21
|
17.55
|
87
|
483
|
638
|
|
8
|
236
|
9.92
|
16.66
|
51
|
473
|
627
|
|
9
|
246
|
9.27
|
16.11
|
44
|
385
|
544
|
|
10
|
248
|
9.28
|
15.70
|
26
|
348
|
440
|
|
11
|
251
|
9.12
|
15.50
|
22
|
346
|
448
|
|
12
|
249
|
9.32
|
15.80
|
32
|
360
|
461
|
根据表3试验结果可以看出，试验10、试验11的纺纱质量均达到了乌斯特2018公报25%的水平，其中试验11既能满足产品质量的要求，也能兼顾产量的增加。即采用锭速15200r/min，罗前拉速度为181/min，捻系数370，后区牵伸倍数1.175倍，罗拉中心距42mmx51mm，配置 WRC965型低硬度胶辊，HD-SX2-6833型弹性尼龙上销，天津产1218A型下销，PG1/2 3854型钢领。
FA506型细纱机主要特点是罗拉前区隔距可以缩小1mm，使浮游纤维得到有效控制。尽管运用新工艺、新器材可以使纺纱质量得到保证，但在生产中发现FA506型细纱机还存在不足之处，如若车尾大轴轴承损坏，将无法直接拆下大轴，必须将尾二轴拆下，再将尾轴取出更换轴承，给设备维修带来麻烦，希望纺机厂进一步改进、完善。
4 结束语
在原棉品级较差的情况下纺制C14.5tex纱，通过合理配置工艺参数，选用新型纺专器材，调整设备达到良好状态，使得纺纱顺利进行，成纱质量稳定提高。
（来源：棉纺织信息网）
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