什么是烧毛
烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线（如绢丝）和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在 900～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。
棉及其混纺织物表面上的绒毛经用直接火焰灼烧去除，使其表面光洁，便于后继加工的顺利进行及保证产品质量，称为烧毛。烧毛是在烧毛机上进行，织物以一定的速度通过机中的火焰屏，将织物正反面上的绒毛烧灭，织物本身不受损伤。
烧毛目的
烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
烧毛加工是织物进入染整质量系统管理的一项重要工序。烧毛质量的优劣，除直接关系到织物染整加工的最终质量、档次水平，还不同程度影响到后工序的加工质量效果。比如较优良的织物烧毛质量，给均匀的染色和印制精细的花样提供了有利的保证，好的烧毛质量，还可使织物纹路清晰、表面整洁、光滑，有效地提高织物的档次。
烧毛是将织物在火焰上迅速通过或在赤热金属表面迅速擦过，除去织物表面上的绒毛，并尽可能不引起织物的损伤。烧毛必须均匀，否则会使染色或印花时呈现色泽不匀，即“烧毛条子”。因此，在烧毛时应严格控制火焰温度或金属板的表面温度，织物经过火焰的次数（或金属板擦过次数）和烧毛机的车速。
织物经过烧毛后，往往沾有火星，如果不及时加以熄灭，便会引起织物的焚烧或造成烧毛小洞，所以织物经过烧毛部分最后一只火口后，应立即进行蒸气灭火槽（或浸轧退浆液）将残留的火星及时加以熄灭。灭火槽由水洗槽、轧液辊和导布辊组成。
烧毛原理
烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，以除去织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且呈疏松状，因此能很快升温燃烧。而织物本身比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，在温度尚未达到着火点时早已离开了火焰或赤热的金属表面，因此，利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到只烧去织物表面的绒毛，而不损伤织物的目的。
判断烧毛
织物的烧毛效果对染色质量有影响，而烧毛条花在染色工序中会明显地表现出来，因此，在烧毛工序中对织物进行均匀一致的烧毛处理是至关重要的。
生产过程中，经常会因某以质量问题需要从织物上来判断其在生产过程中是否经过了烧毛工序，以找出产生质量问题的真正原因。
★从布面光洁度来判断：经过烧毛的织物布面光洁度较好，长毛几乎没有，短毛有明显减少，布面棉结较少，颜色饱满均匀。而没有经过烧毛的织物迎着光看能发现有少量5mm以上的长纤维，而2mm左右短纤维则较多，布面棉结较多，织物颜色明显不均匀，在布面上能看出深浅差异。
★从织物布边的整齐度来判断：经过烧毛的织物布边残留的纬纱会出现明显的长短差异，这种差异的大小与烧毛工艺有很大的关系；没有经过烧毛工艺处理的织物则布边毛羽整齐一致，没有明显长短不匀的差异。
★从纤维燃烧后残留的痕迹来判断：织物纬向还有化学纤维的织物则可以通过分析织物布边纬纱的形状来判断是否经过了烧毛处理。由于化学纤维存在一个熔融过程，经过烧毛加工的织物则会在织物边组织纬纱残留中看到化学纤维熔融的痕迹。正常情况下，肉眼就能观察到，手摸有球状和刺痛感，在显微镜下能清楚的看到其熔融的痕迹。
注意事项
1、为提高烧毛效率，织物在烧毛前进行均匀烘干，使含水率在5%以下，但如烘干不匀或烘干效果不好，会影响烧毛效果。
2、除稀薄和提花织物外，在烧毛前应刷毛。
3、刷毛辊要定期清洁，防止纱头等缠附表面，影响刷毛效果。
4、织物入机，应不使左右歪斜、卷边、折皱，防止产生烧毛不匀疵病。
5、使用气体烧毛机烧毛，应经常检查火焰色泽，遇火焰跳动摇晃或色泽不正常，说明空气和可燃性气体比例不当，应调节两者比例。
6、经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果；也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀，破洞等。涤纶混纺布更应注意织物落布温度、手感和布幅收缩情况。如烧毛过度，一般会发生手感发硬，布幅收缩过大，断裂强度特别是撕破强度显著下降。
烧毛瑕疵
烧毛不净
1.内焰与布距离过大，铜板或圆筒温度不够
解决办法：调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度
2.车速过快
解决办法：减慢车速
3.烘燥、刷毛装置未发挥作用
解决办法：清洁毛刷与金刚砂辊，调整与织物的接触面提高烘燥效果
烧毛过度（烧焦，涤纶变硬或熔化，或布幅收缩过多）
1.烧毛时温度过高或织物稀薄，火口多
解决办法：调节火焰温度，调整烧毛面次数
2.涤纶、维纶混纺布烧毛时，织物温度过高
解决办法：加强火口间的吹风冷却
3.车速太慢
解决办法：加快车速
烧毛不匀（烧毛条花或左右不匀）
1.火口阴塞或变形，铜板、圆筒表面不平
解决办法：疏通火口或校正火口隙缝，或刨平火口两侧铁板
2.铜板、圆筒两端温度不一致
解决办法：锉平铜板或车平圆筒
3.布折皱
解决办法：改进操作调节进布张力导辊，保持吸边器灵活
烧毛破洞或豁边
1.拖纱、边纱、棉结等燃烧后及时熄灭
解决办法：缩短火口与灭火距离
2.火星落在布面上，未及时熄灭
解决办法：调换雾化喷头或提高气化温度，汽油气化不良，有油滴喷至布面
3.车速太慢
解决办法：加快车速
