绿色智能化第三分厂始终将绿色生产理念融入到生产的各个环节，近期，织试与分厂合作共同推进对少上浆、无PVA上浆的研究与创新，特别在预湿上浆方面实现了节能与减排的双突破，且无需技改投入，实现了零投入、高回报。

　　第一部分：原理分析

　　预湿处理是在浆纱机经轴侧浆锅作水槽，使经纱通过时由干态变为湿态，以提高后续浆槽中浆液对经纱的浸润能力及均匀性，高温水的浸润洗涤以及压辊的作用下，热水充分渗透纱线，使棉纱表层纤维的棉蜡、胶质、杂质、短绒、浮尘等表面包覆物更多地去除掉，经纱预湿以及经过压辊压轧后，原先由空气占据的大部分毛细孔已经由热水取代。通过压轧，排空气孔内气泡，使纱线更容易上浆，结合更加紧密，增大了纤维之间的粘附力，使浆膜完整，浆膜的根基更加牢固，从而使浆纱的断裂强力、耐磨能力乃至可织性得到提高。

　　对纱线进行预湿处理时，预湿水槽中压辊压力的大小影响轧出后经纱的回潮率，预湿上浆不仅改善浆纱质量，提高织机效率，而且上浆率有一定降低，从而降低浆纱成本。

　　第二部分：改进过程

　　使用预湿，纱线柔软，保持了较好的弹性伸长，有利于织造设备的调整。

　　织造上机后，由于纱线柔软，适当降低织机张力，减小开口，对专件磨损程度降低，通过预湿上浆，纱线短绒、杂质减少，布面外观质量提高。

　　整理车间布面柔软，增加可修复性，预湿上浆的使用，减少布面杂质、短绒，布面干净，上浆率降低，客户在后处理过程中更容易退浆，降低污染，节约成本，有利于保护环境，实现绿色生产。

　　第三部分：试验效果

　　1、在大幅降低浆纱成本的同时（百码布浆纱成本显著下降），客户在后处理过程中更容易退浆，大大节约退浆成本，减少退浆污水量，利于环境保护减少污染，取得双赢效果。

　　2、因上浆率小，纱线柔软，可以有效减少横档疵点，尤其是波纹；优化布面质量，减少杂质，布面更干净。

　　3、纱线柔软，降低对设备磨损程度，有助于提高设备专件的使用寿命。

　　第四部分：成本分析与推广应用

　　现智能化第三分厂已经在相关品种上正常使用，若按年生产400万码，一年可节约12万元以上，如在公司全面推广应用，节约成效显著。通过预湿上浆的使用，浆纱成本有突破性降低，经试验看，预湿上浆更适用于浆纱覆盖系数不高，纱支为40及以下品种。此外气流纺品种，尤其是容易出波纹，调整困难的，预湿上浆在降低浆纱成本的同时能有效降低波纹等横档疵点的产生。

　　第五部分：结论

　　通过近两个月的生产跟踪及数据对比，预湿上浆达到了预期效果，降低了浆纱成本、节约了退浆费用、改善了布面质量、稳定了生产效率，下一步我们将持续进行试验调整工作，逐步在其它品种推广应用。

　　来源：魏桥创业