细纱机飞速运转间，一字排开的纱锭抽出一根根约莫只有发丝三分之一细的纱线，自动络筒机快速卷丝……6月2日，记者在无锡一棉纺织集团有限公司长江车间看到，抓包机、梳棉机、并条机等设备整齐排列，自动运输小车有序行驶，只有零星几名员工在机器间巡视。当记者追问有哪些新设备时，无锡一棉纺织集团董事长蔡赟却说，“不是把先进设备投下去，就能得到新质生产力。”

　　纺织是传统产业，从棉花到纱线，纺纱主要工序变革不大。“传统产业没有那么高的利润率，还有许多固定资产，设备很难两三年就更新换代。新增产能可以选择建设全新的自动化智能工厂，但更要关注现有生产设备的改造和提升。”蔡赟举例说，多年前企业就曾设想过将设备通过网络互联，及时了解其运行状况，但许多老设备难以接入，随着5G等技术的发展，老设备也能被实时监测，工业发展给了传统企业新的设备改造升级手段。

　　2017年起，无锡一棉开始大规模实施智能化改造，采用设备直联技术、机器人技术，建立监控中心，创建“ERP+MES+物联网+大数据”管控一体的新型管理模式，集中指挥、调度和控制智能工厂的生产经营活动。目前，企业生产效率提升15%、运行成本降低11%、劳动强度降低30％。

　　在蔡赟看来，智能化和数字化是企业管理者思路的延伸，“百年老厂”要想在激烈的市场竞争中保持领先地位，仍要不断追求产品创新。早在2001年，无锡一棉就在全行业率先引进当时国际先进的紧密纺纱技术，随后又自主开发出300支的棉纱线。将1克棉花不断拉细成500米长，这样生产出来的纱线就是300支。细纱线制成的面料表面更加柔顺光洁。目前市场上常见棉纺织产品支数在32支到50支之间。

　　“我们做300支，不是因为有客户要求我们做这么细。在需求极限时，可以发现装备和管理的不足，开发完300支再做200支，量产就更容易、更轻松，可以更好地满足消费者对优质产品的需要。”蔡赟说，无锡一棉现有70万纱锭、500台布机，年产高档纱线40000吨、高档织物5000万米，100支以上特高支纯棉纱线在全球市场占有率第一，围绕200支以上特高支家纺面料产品与国内罗莱、梦洁、水星、博洋、愉悦等头部品牌联合开发新品。此外，公司还重点开发特色有机棉、绿色产品，应用绿色原料，推行有机棉植物染色纱线。

　　（来源：新华报业全媒体）